矿山装备的百年蜕变与新生

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  老张呵呵一笑说到：“以后不用天天麻烦夫人了。”他“老实交代”：由于工作内容的调整，原来值守的“阵地”如今变成了宽敞明亮的办公室，通过大屏幕可以实时操控车间设备，不用一直往车间里跑了。

  这是发生在南京梅山铁矿选矿厂的一幕，该矿自使用“鼎尔特”布料机器人以来，有更多的工人被分配到了没噪音和粉尘困扰的岗位上。

  进入新世纪以来，我国矿业装备日新月异，新设备层出不穷，改变了以往采矿工人的作业方式。

  2019年，首台无人矿卡在白云鄂博铁矿投入到正常的使用中；2018年，神东煤炭集团首套8.8米超大采高智能综采工作面在神东上湾煤矿投入试运行；2013年，由太重集团研发的我国第一台年产千万吨综采工作面成套运输设备投产

  我国矿山装备经过百年发展历史，在中国的领导下，已从“肩挑背扛”的时代发展到了自动化、智能化的时代。

  在我国西北能源基地，干净整洁的指挥控制管理系统办公室里，通过一排排电子显示屏能够正常的看到井下的采煤情况，可以看见来回伸缩的重型液压支架系统随着采煤机的作业不断向前移动，一块块乌金顺着自动传输系统传送到了地面。

  但是百年前的煤矿却是另一番景象：以牛马为主要动力的绞车安置在离井口不远的地方，井下巷道铺设木质轨道，轨道上面排列着底部装有轮子的木头箱子，几个为一组，一直连接到井上绞车，牛马等牲畜带动着绞车把采到的煤炭运送到井上，这已是当时最先进的煤炭升井方式。不仅如此，在井上还有身型庞大的鼓风器具，如风车、风柜、风扇、牛皮囊等器具与竹子编制的风筒连接在一起，把新鲜的空气送到井下以及更远更深的采掘现场。

  虽然大型牲畜的加入在某些特定的程度上减轻了工人的工作量，但掘进工人仍需实行12小时工作制，落后的生产方式，繁重的体力劳动，让井下工人苦不堪言。

  1927年，河南省新安县一家名为民生的煤矿企业成立，此公司引进了当时较为先进的蒸汽设备，新型设备的引进使该公司的一号大井日产量上升至300吨，对于当时的旧中国来说，这是机械化程度相比来说较高的一座矿山。

  据不完全统计，新中国成立时，各地政府共接收约40个煤矿企业，200处矿井和少数几个露天矿，但矿山设施简陋、技术落后，加上战争的破坏，已是千疮百孔。

  新中国成立后，手工开采矿山已成为历史，机械化开采开启了我国采矿史的新纪元。

  “我曾在河钢矿业龙烟矿山分公司工作，新中国成立初期，老一辈的矿山人使用铁锤和钢钎、手持凿岩机、风钻打眼进行巷道掘进，人工装车运输。即便是在这样的条件下，铁矿石产量仍占了全国总产量的10%，成为全国重要的铁矿石供应基地。后来随着科学的发展和凿岩机具的一直在改进，公司又陆续增添了风动支架、合金钢钻头等新式机具，减轻了职工劳动强度，改善了职工作业条件。”张宪江回忆了这段难忘的经历。

  “一五”时期，大规模的经济建设拉开帷幕，国家制定了156个重点工程名录，一批涉及矿山装备的机器厂成立，如第一重型机器厂、洛阳矿山机器厂等。

  1954年1月，我国第一座矿山机器厂经国家计划委员会正式批准落户素有“九朝古都”的河南洛阳。1955年，洛阳矿山机器厂建造工程开始动工，工人们在党的领导下发扬艰苦奋斗、努力拼搏的精神，在较短的时间内完成了工厂的建设任务。1958年，洛阳矿山机器厂接到“大单”，研制出了我国首台直径2.5米双筒卷扬机，摆脱了长期依赖外国设备的局面。当时优秀党员干部焦裕禄同志任该厂一金工车间主任，为了攻克卷扬机齿轮加工难题，当时已经患有胃病和肝炎的他，夜以继日地守在机床旁，把整台机器上的上千个零件全部熟悉了一遍。在焦裕禄的带领下，一金工车间只用了3个月，就成功制造出了新中国第一台直径2.5米长的双筒卷扬机，填补了中国矿山机械制造史上的空白。

  不仅有洛阳矿山机器厂，1961年5月21日，太原重型机器厂成功试制我国第一台4立方米电铲，这台电铲在内蒙古赤峰平庄煤矿使用至今。在矿山机械设备的发展史上，太原重型机器厂有着无法替代的地位。1965年7月，太原重型机器厂在原有机型的基础上，成功研发了我国首台4立方米迈步式长臂电铲；1974年6月中旬，成功研制了我国第一台矿用长臂电铲，电铲臂长23.3米，重338吨，每小时挖掘量400立方米；1977年6月，成功试制了国内首台WK-10型10立方米电铲；1984年又研制成功第二代产品WK10A型电铲，该产品获1985年国家科学技术进步二等奖。

  在煤矿开采领域，20世纪70年代初期，我国矿业界人士在国外见识了综合机械化开采的安全高效等诸多优势。1977年，原煤炭工业部党组向当时的国家领导人同志汇报工作时，提出国外综采设备具备了巨大优势。在当时外汇紧缺的情况下，我国以每套设备高达一两千万美元的价格从国外引进100套设备。后来，我国又根据进口的这些设备生产制造了500套，补充进了煤矿企业。至此，我国的矿山机械制造体系初步建立。

  党的十一届三中全会之后，我国步入了改革开放和以经济建设为中心的新时期。矿山装备的研制水平从此走上了健康发展的快车道。首先是恢复和建立了良好的科研生产秩序，使装备研发走向正常，同时开始大力引进国外先进的技术和装备。据统计，在煤矿领域，从改革开放初期到1987年全国有19个综采队，实现机械化程度为29%，综采技术逐步进入成熟阶段。此后近10年间，百万吨综采队不断涌现，到1996年年产百万吨以上的综采队增至72个。

  “七五”时期，在党的领导下，我国矿山装备厂商开始了对国外技术装备的引进、消化、吸收、试验、验证和转化工作。

  1986年，太原重型机器厂为满足国内煤矿建设的需要，开始与外国公司合作生产2300XP型电铲。该机型工作重量728吨，斗容范围16.8~34.4立方米，标准斗容19.11立方米。

  “八五”期间，我国继续深化改革开放和加快现代化建设。我国矿山装备企业抓住这一有利时机，成功开发出一批先进矿山设备。

  1994年，山东能源重装集团莱芜煤机公司制造的国内首台GPJ60/3型加压过滤机通过原煤炭工业部鉴定，使我国成为继德国之后第二个能够生产加压过滤机的国家。

  同年1月，为了适应市场化变革需求，洛阳矿山机器厂同意加入中信公司，成立中信重工机械股份有限公司。至此，洛阳矿山机器厂在建立现代企业制度、公司化改革的进程中迈出了关键一步，进入了一个崭新的发展阶段。这是洛阳矿山机器厂建厂30多年来，完成由工厂制向公司制历史性转变实现的第一次重大变革。

  随着我国加入世界贸易组织，矿业装备制造企业为了适合国际竞争环境，纷纷开启了重组模式。大部分装备制造企业积极地推进联合重组、并购核心业务工作。由此，我国矿业装备制造企业在生产规模、研发能力和产品配套能力上都得到了大幅提升。

  如中煤装备公司通过并购重组抚顺煤矿电机制造有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司，提升了“三机一架”成套研发制造能力；山西省以太原重型机械集团为龙头，整合了太原矿山机械集团、山西煤矿机械制造有限公司等8家企业，共同成立了“山西煤机成套装备联合体”，重点发展煤炭综采成套设备。

  其他矿山装备企业虽然没有走重组之路，但也在原来的基础之上逐步建立起比较完整的科研开发设计体系和生产基地，通过引进先进的技术和设备，成功研制了百余项新的高效采矿机械与设备，使我国的矿山装备整体水平得到明显提高。

  2017年12月，习在徐工集团视察时指出，装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。

  同年，经山东能源重装集团批准，决定整合组建山东能源重装集团莱芜装备制造有限公司，并对莱芜煤机公司、通力公司在市区内的生产厂区实施“退城进园”工程，立足全力打造具有国际影响力和竞争力的“智慧型”高端装备制造企业，在莱城工业园建设山东能源重装集团莱芜区域高端装备制造项目。

  据了解，该项目是山能集团在全省调整产业布局，加快新旧动能转换，着力打造的集智能化高端装备研发、制造、工业展示、技术培养和训练为一体的多功能复合型工业园区。新上智能加压过滤机等8个战略新兴项目。目前，该项目生产的智能加压过滤机产品技术稳居世界第一，全球市场占有率达85%。

  改革开放40年间，我国矿山装备制造业通过加大研发投入，在传统和高端、国内和国外多重领域实现了齐头并进，保证了尖端技术的不断突破，也推进了企业的转型升级。

  党的十九大报告提出，在全面建成小康社会的基础上，分两步走在本世纪中叶建成富强民主文明和谐美丽的社会主义现代化强国

  建设社会主义现代化强国，自然少不了矿产资源的稳定支撑，也就离不开高效智能化的矿山装备。

  近几年，随着通信技术日新月异的发展，我国矿山装备企业开发了众多无人装备和智能装备，在节约世界资源、降低能耗和安全生产方面成效显著。

  在同煤集团塔山煤矿调度指挥中心，工作人员轻击鼠标，大屏幕上显示的采煤机、运输机、转载机等井下综采装备相继联动运转

  “我们的采矿工作真的是今非昔比了！以前从没想过坐在办公的地方里就能采矿。在井下的上班时间越来越短，在井上的时间慢慢的变长，有更多的时间陪伴家人、享受生活。”新时代的煤矿工人难掩幸福地说。

  不仅在煤矿领域，在有色金属矿山，5G通信技术的应用也颠覆了以往的采矿方式。2019年世界移动通信大会，工作人员通过移动5G网络，操控远在千里之外的5G智能挖掘机，精准快速地完成挖掘、回转、装车等远程无人动作。

  如今，在洛阳栾川钼业集团股份有限公司三道庄钼矿，纯电动矿用卡车、无人采掘系统，5G网络远程操纵各式各样智能化工业应用场景应运而生，完全改变了往日人们对矿山高污染、高危险、高劳动强度的印象。

  经过几十年的风雨洗礼，我国矿山装备行业经历了从无到有、从小到大，设备装备水平已能满足矿业开采的基本需求。但是，我国矿山装备制造业的发展步伐和技术水平与发达国家相比还有着一定差距，如重点产品创造新兴事物的能力较差，一些“卡脖子”的核心部件还没解决，这就需要我国矿山装备行业工作者们继续发扬求真务实，艰苦奋斗的优良作风，立足行业，攻坚克难，不断开发新的世界顶尖产品。

  新时代，新征程。在中国的坚强领导下，我国矿山装备会根据新的发展需求，开发出更加智能化的装备，服务矿业高水平质量的发展。